इनॉक्स/स्टेनलेस स्टील के लिए ग्राइंडिंग डिस्क

यह स्टेनलेस स्टील की विशेष पीसने वाली डिस्क इनॉक्स सामग्री की औद्योगिक प्रसंस्करण विशेषताओं के अनुरूप तैयार की गई है, और निर्माण, धातु प्रसंस्करण और रखरखाव उद्योगों में स्टेनलेस स्टील के विभिन्न प्रसंस्करण अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैं (परंतु इन तक सीमित नहीं):

1. सामान्य स्टेनलेस स्टील धातु प्रसंस्करण: स्टेनलेस स्टील की चादरों, पाइपों, प्रोफाइलों और ढलवां भागों का बर्र निकालना, किनारों का काटना और सतह का रफ पीसना;

2. वेल्डिंग सीम प्रसंस्करण: स्टेनलेस स्टील के संरचनात्मक भागों, पाइप जोड़ों और उपकरणों के वेल्डिंग स्थानों पर वेल्डिंग सीमों, वेल्डिंग बीड्स और धातु-अशुद्धि (स्लैग) का पीसना और समतल करना;

3. यांत्रिक उपकरण निर्माण: रासायनिक उपकरणों, खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी, चिकित्सा उपकरणों और समुद्री उपकरणों के स्टेनलेस स्टील घटकों का कच्चा और अर्ध-अंतिम पीसना;

4. शीट मेटल और इंजीनियरिंग मशीनरी: स्टेनलेस स्टील शीट मेटल भागों, इंजीनियरिंग मशीनरी के स्टेनलेस स्टील एक्सेसरीज़ और संरचनात्मक भागों का सतह समापन और आकृति सुधार;

5. हार्डवेयर और रसोई सामान उत्पादन: स्टेनलेस स्टील हार्डवेयर एक्सेसरीज़, रसोई और बाथरूम उत्पादों, स्टेनलेस स्टील फर्नीचर और सजावटी भागों का पूर्व-पॉलिशिंग पीसना उपचार;

6. स्थल पर रखरखाव और पुनर्नवीनीकरण: औद्योगिक संयंत्रों, निर्माण स्थलों और जहाज निर्माण यार्डों में स्टेनलेस स्टील पाइपलाइनों, औद्योगिक उपकरणों और स्टेनलेस स्टील भवनों के बाहरी आवरणों का आपातकालीन पीसना, मरम्मत और सतह पुनर्स्थापना।

1. इनॉक्स/स्टेनलेस स्टील के लिए विशेष सूत्रीकरण, आधार सामग्री को कोई क्षति नहीं

स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं के लिए अद्वितीय अपघर्षक दानों का अनुपात, सफेद फ्यूज्ड एल्यूमिना की मध्यम कठोरता और उच्च टूटन प्रतिरोधकता, जो स्टेनलेस स्टील की सतह में अंतर्निहित हुए बिना सामग्री को त्वरित रूप से हटा सकती है; कम-ऊष्मा ग्राइंडिंग प्रदर्शन आधार सामग्री को उच्च तापमान के कारण रंग परिवर्तन, ऑक्सीकरण और तापीय विकृति से प्रभावी ढंग से बचाता है, तथा संसाधित कार्य-टुकड़ों की आयामी शुद्धता सुनिश्चित करता है।

2. उच्च ग्राइंडिंग दक्षता एवं कम उपभोग, लागत-प्रभावी

उन्नत राल बंधन प्रौद्योगिकी के कारण अपघर्षक दाने आधार सामग्री के साथ मजबूती से जुड़े रहते हैं, जिससे वे आसानी से नहीं गिरते या घिसते हैं; एकसमान अपघर्षक दानों का वितरण कटिंग क्षेत्र को अधिकतम करता है, और ग्राइंडिंग दक्षता सामान्य सार्वभौमिक ग्राइंडिंग डिस्कों की तुलना में 30% अधिक है। लंबा सेवा जीवन डिस्क प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करता है तथा औद्योगिक उत्पादन के लिए प्रति-स्टेशन प्रसंस्करण लागत को कम करता है।

3. मजबूत बनाई गई संरचना, औद्योगिक-श्रेणी की सुरक्षा एवं स्थिरता

मोटाई वाले कांच फाइबर से प्रबलित आधार के साथ बहु-स्तरीय संयोजित डिज़ाइन, उच्च प्रभाव प्रतिरोध और दरार-रोधी प्रदर्शन, जो औद्योगिक पीसने के उपकरणों के उच्च गति वाले संचालन के अनुकूल है (अंतर्राष्ट्रीय अपघर्षक उपकरण सुरक्षा मानकों के अनुपालन में)। समतल और संतुलित डिस्क सतह सुनिश्चित करती है कि पीसने के दौरान कोई हिंसक कंपन नहीं होता, जिससे कर्मचारियों की संचालन सुरक्षा और कार्य-टुकड़ों के पीसने की एकरूपता में सुधार होता है।

4. कम धूल एवं कम शोर, अनुकूलित संचालन वातावरण

अनुकूलित अपघर्षक दानों की व्यवस्था और सुषिर आधार संरचना डिज़ाइन के कारण पीसने की प्रक्रिया के दौरान धूल के छिटकने में कमी आती है, तथा विशेष राल बाइंडर डिस्क के संचालन के शोर को प्रभावी ढंग से कम करता है। यह कार्यशाला में धूल और शोर के प्रदूषण को कम करता है तथा आधुनिक औद्योगिक उत्पादन की पर्यावरण संरक्षण एवं व्यावसायिक स्वास्थ्य आवश्यकताओं के अधिक अनुरूप है।

5. संपूर्ण विनिर्देशन कवरेज, उत्कृष्ट उपकरण संगतता

यह 100 मिमी, 115 मिमी, 125 मिमी, 150 मिमी और 180 मिमी के पारंपरिक औद्योगिक विनिर्देशों को कवर करता है, तथा बाज़ार में उपलब्ध विद्युत कोण ग्राइंडर, वायु चालित ग्राइंडर और अन्य प्रमुख ग्राइंडिंग उपकरणों के साथ पूर्णतः संगत है। यह छोटे भागों के सूक्ष्म प्रसंस्करण और बड़े संरचनात्मक भागों की भारी ग्राइंडिंग जैसी विभिन्न कार्य परिस्थितियों की ग्राइंडिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

6. द्वितीयक प्रदूषण नहीं, अनुवर्ती प्रसंस्करण दक्षता में सुधार

अपघर्षक सामग्री और बाइंडर में लौह-युक्त अशुद्धियाँ नहीं होती हैं, और स्टेनलेस स्टील की सतह पर ग्राइंडिंग के बाद कोई काले निशान या अवशेष नहीं छोड़े जाते हैं, जिससे कार्य-टुकड़े की द्वितीयक सफाई की घंटों तक चलने वाली थकाऊ प्रक्रिया से बचा जा सकता है। चिकनी और समान ग्राइंडिंग सतह सीधे अगले पॉलिशिंग और फिनिशिंग प्रक्रियाओं से जुड़ सकती है, जिससे उत्पादन लाइन की कुल उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है।