ઇનોક્સ/સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટેની ગ્રાઇન્ડિંગ ડિસ્ક

આ સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો વિશેષ ગ્રાઇન્ડિંગ ડિસ્ક ઇનોક્સ સામગ્રીઓની ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા લક્ષણો માટે વિશેષ રૂપે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે, અને તેનો ઉપયોગ ઉત્પાદન, ધાતુ પ્રક્રિયા અને જાળવણી ઉદ્યોગોમાં વિવિધ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓમાં વ્યાપકપણે કરવામાં આવે છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે (પરંતુ તેની મર્યાદા નથી):

1. સામાન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ધાતુ પ્રક્રિયા: સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્લેટ્સ, પાઇપ્સ, પ્રોફાઇલ્સ અને કાસ્ટિંગ્સની બર્સ દૂર કરવો, કિનારાઓનું ટ્રિમિંગ કરવો અને સપાટીનું રફ ગ્રાઇન્ડિંગ કરવો;

2. વેલ્ડિંગ સીમ પ્રક્રિયા: સ્ટેઇનલેસ સ્ટીલના સ્ટ્રક્ચરલ પાર્ટ્સ, પાઇપ જોઇન્ટ્સ અને ઉપકરણોની વેલ્ડિંગ પોઝિશન્સ માટે વેલ્ડિંગ સીમ્સ, વેલ્ડિંગ બીડ્સ અને સ્લેગ દૂર કરવાનું ગ્રાઇન્ડિંગ અને લેવલિંગ;

3. યાંત્રિક ઉપકરણોનું ઉત્પાદન: રસાયણિક ઉપકરણો, ખોરાક મશીનરી, મેડિકલ ઉપકરણો અને સમુદ્રી ઉપકરણોના સ્ટેઇનલેસ સ્ટીલના ઘટકોનું રફ અને સેમી-ફિનિશ ગ્રાઇન્ડિંગ;

4. શીટ મેટલ અને એન્જિનિયરિંગ મશીનરી: સ્ટેઇનલેસ સ્ટીલના શીટ મેટલ પાર્ટ્સ, એન્જિનિયરિંગ મશીનરીના સ્ટેઇનલેસ સ્ટીલના એક્સેસરીઝ અને સ્ટ્રક્ચરલ પાર્ટ્સનું સરફેસ ફિનિશિંગ અને શેપ કોરેક્શન;

5. હાર્ડવેર અને કિચનવેરનું ઉત્પાદન: સ્ટેઇનલેસ સ્ટીલના હાર્ડવેર એક્સેસરીઝ, કિચન અને બાથરૂમના ઉત્પાદનો, સ્ટેઇનલેસ સ્ટીલના ફર્નિચર અને ડેકોરેટિવ પાર્ટ્સનું પ્રી-પોલિશિંગ ગ્રાઇન્ડિંગ ટ્રીટમેન્ટ;

6. ઓન-સાઇટ મેઇન્ટેનન્સ અને રેનોવેશન: ઉદ્યોગસંસ્થાઓ, નિર્માણ સાઇટ્સ અને શિપયાર્ડ્સમાં સ્ટેઇનલેસ સ્ટીલની પાઇપલાઇન્સ, ઔદ્યોગિક ઉપકરણો અને સ્ટેઇનલેસ સ્ટીલના ભવનના ફેસેડ્સનું આપત્તિકાલીન ગ્રાઇન્ડિંગ, મરામત અને સરફેસ રીફર્બિશમેન્ટ.

1. ઇનોક્સ/સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે વિશેષ ફોર્મ્યુલેશન, બેઝ મટેરિયલને કોઈ નુકસાન નહીં

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મિશ્રધાતુઓ માટે વિશિષ્ટ અપઘર્ષક દાણાનો ગુણોત્તર, સફેદ ફ્યુઝ્ડ એલ્યુમિનાની મધ્યમ કઠોરતા અને ઉચ્ચ ટેનેસિટી, જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટીમાં પ્રવેશ્યા વિના જ ઝડપથી સામગ્રીને દૂર કરી શકે છે; ઓછી ઉષ્મા ઉત્પન્ન કરતી ગ્રાઇન્ડિંગ કામગીરી બેઝ મટેરિયલને ઉચ્ચ તાપમાને રંગના પરિવર્તન, ઓક્સિડેશન અને ઉષ્મીય વિકૃતિથી અસરગ્રસ્ત થવાથી રોકે છે અને પ્રક્રિયા કરેલા કામની પરિમાણાત્મક ચોકસી સુનિશ્ચિત કરે છે.

2. ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડિંગ કાર્યક્ષમતા અને ઓછો ખર્ચ, લાગત-અસરકારક

ઉન્નત રેઝિન બોન્ડિંગ ટેક્નોલોજીને કારણે અપઘર્ષક દાણાઓ મેટ્રિક્સ સાથે મજબૂતપણે જોડાયેલા હોય છે, જેથી તેઓ સરળતાથી અલગ થતા નથી અને ઘસાતા પણ નથી; સમાન રીતે વિતરિત અપઘર્ષક દાણાઓ કાપવાનો વિસ્તાર મહત્તમ કરે છે, અને ગ્રાઇન્ડિંગ કાર્યક્ષમતા સામાન્ય સાર્વત્રિક ગ્રાઇન્ડિંગ ડિસ્ક્સની તુલનામાં 30% વધુ છે. લાંબો સેવા આયુષ્ય ડિસ્કની સાથે સાથે તેને બદલવાની આવર્તિ ઘટાડે છે અને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં એકલ સ્ટેશન પ્રક્રિયા ખર્ચ ઘટાડે છે.

3. મજબૂત બનાવેલી રચના, ઔદ્યોગિક-ગુણવત્તાની સુરક્ષા અને સ્થિરતા

મોટી કાચની ફાઇબર દ્વારા મજબૂત બનાવેલો પૃષ્ઠભાગ અને બહુ-પૃષ્ઠીય સંયોજિત ડિઝાઇન, જે મજબૂત ધક્કા પ્રતિરોધ અને ફાટવા વિરુદ્ધની કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે, જે ઔદ્યોગિક ગ્રાઇન્ડિંગ ઉપકરણોની ઉચ્ચ-ઝડપી કામગીરી માટે અનુકૂળ છે (આંતરરાષ્ટ્રીય અબ્રેઝિવ ટૂલ સુરક્ષા માપદંડોનું પાલન કરે છે). સપાટ અને સંતુલિત ડિસ્કની સપાટી ગ્રાઇન્ડિંગ દરમિયાન તીવ્ર કંપનને રોકે છે, જેથી કામદારોની કામગીરીની સુરક્ષા અને કાર્યક્ષેત્રની ગ્રાઇન્ડિંગ એકસરતને વધારે છે.

4. ઓછો ધૂળ અને ઓછો શોર, સુધારેલો કામગીરીનો વાતાવરણ

ગ્રાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ધૂળના છીટકાટને ઘટાડવા માટે અબ્રેઝિવ કણોની સુધારેલી ગોઠવણ અને છિદ્રાળુ મેટ્રિક્સ ડિઝાઇન, અને વિશિષ્ટ રેઝિન બાઇન્ડર ડિસ્કના કામગીરીના શોરને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે. આ રીતે વર્કશોપ પર ધૂળ અને શોરના પ્રદૂષણને ઘટાડે છે, અને આધુનિક ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનની પર્યાવરણીય સુરક્ષા અને વ્યાવસાયિક સ્વાસ્થ્યની જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે પૂર્ણ કરે છે.

5. સંપૂર્ણ સ્પેસિફિકેશન કવરેજ, મજબૂત ઉપકરણ સાથે સંગતતા

આ પ્રોડક્ટ 100 મિમી, 115 મિમી, 125 મિમી, 150 મિમી અને 180 મિમીની પરંપરાગત ઔદ્યોગિક સ્પેસિફિકેશન્સને આવરી લે છે અને બજારમાં ઉપલબ્ધ વિદ્યુત એંગલ ગ્રાઇન્ડર્સ, પ્ન્યુમેટિક ગ્રાઇન્ડર્સ અને અન્ય મુખ્ય ગ્રાઇન્ડિંગ ઉપકરણો સાથે સંપૂર્ણપણે સંગત છે. તે નાના ભાગોની સૂક્ષ્મ પ્રક્રિયા અને મોટા રચનાત્મક ભાગોની ભારે ગ્રાઇન્ડિંગ જેવી વિવિધ કાર્ય પરિસ્થિતિઓની ગ્રાઇન્ડિંગ જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે.

6. દ્વિતીયક પ્રદૂષણ નહીં, અનુસરણ પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો

અબ્રેઝિવ સામગ્રી અને બાઇન્ડરમાં લોખંડયુક્ત અશુદ્ધિઓ નથી, અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટી પર ગ્રાઇન્ડિંગ પછી કોઈ કાળા નિશાનો અથવા અવશેષો છોડવામાં આવતા નથી, જેથી કાર્યક્ષેત્રની દ્વિતીયક સફાઈની મહેનતનું કામ ટાળી શકાય છે. સરસ અને સમાન ગ્રાઇન્ડિંગ સપાટી સીધી જ આગામી પોલિશિંગ અને ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે જોડાઈ શકે છે, જેથી ઉત્પાદન લાઇનની કુલ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં મોટો સુધારો થાય છે.