ਇਨੌਕਸ/ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਰੇਤਣ ਵਾਲੇ ਡਿਸਕ

ਇਹ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਡਿਸਕ ਇਨੌਕਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਣ ਲੱਛਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਾਖੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਣ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ:

1. ਸਧਾਰਨ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਣ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਢਲਾਈਆਂ ਦੇ ਬਰੂਰਿੰਗ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਕੱਟਣੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਰੌਫ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ;

2. ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਣ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਪਾਰਟਸ, ਪਾਈਪ ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮਜ਼, ਵੈਲਡਿੰਗ ਬੀਡਜ਼ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ;

3. ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ: ਰਸਾਇਣਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਖਾਦ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀ ਰੌਫ਼ ਅਤੇ ਸੈਮੀ-ਫਾਈਨਿਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ;

4. ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਤਹ ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸੁਧਾਰ;

5. ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਕਿਚਨਵੇਅਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼, ਕਿਚਨ ਅਤੇ ਬਾਥਰੂਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਫਰਨੀਚਰ ਅਤੇ ਡੈਕੋਰੇਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਦਾ ਇਲਾਜ;

6. ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਰੱਖ-ਰਾਖੀ ਅਤੇ ਨਵੀਨੀਕਰਣ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਸਥਾਨਾਂ ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਇਮਾਰਤੀ ਫੈਸਡਜ਼ ਦੀ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਮੁੜ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ।

1. ਇਨੌਕਸ/ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਬੇਸ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂਆਂ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਅਪਘਰਸ਼ੀ ਦਾਣੇ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਸਫੈਦ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨਾ ਦੀ ਮਾਮੂਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਟੱਕਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜੋ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਏ ਬਿਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਕਮ ਗਰਮੀ ਵਾਲੀ ਗਰਾਇੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬੇਸ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਰੰਗ ਬਦਲਣ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਰੂਪਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਸੰਗਿਕ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਆਕਾਰਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2. ਉੱਚ ਗਰਾਇੰਡਿੰਗ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਖਪਤ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵੀ

ਅਗ੍ਰਿਮ ਰੈਜ਼ਿਨ ਬਾਇੰਡਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਅਪਘਰਸ਼ੀ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟਦੇ ਜਾਂ ਪਹਿਨੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ; ਇੱਕਸਾਰ ਅਪਘਰਸ਼ੀ ਦਾਣਿਆਂ ਦਾ ਵੰਡਣ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਾਇੰਡਿੰਗ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਆਮ ਸਾਰਵਜਨਿਕ ਗਰਾਇੰਡਿੰਗ ਡਿਸਕਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ 30% ਵੱਧ ਹੈ। ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਵਧੀ ਡਿਸਕ ਦੀ ਬਦਲੋ ਦੀ ਆਵ੃ਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

3. ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਢਾਂਚਾ, ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ

ਮੋਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਨਫੋਰਸਡ ਬੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਬਹੁ-ਪਰਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤਿਰੋਧ ਅਤੇ ਦਰਾੜ-ਰੋਧੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗ੍ਰਾਇੰਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਕਾਰਜ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ (ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਪਘਰਸ਼ ਔਜ਼ਾਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ)। ਚਪਟੀ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਡਿਸਕ ਸਤਹ ਗ੍ਰਾਇੰਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤੀਵਰ ਕੰਪਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਰਜਕਰਤਾਵਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਗ੍ਰਾਇੰਡਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4. ਘੱਟ ਧੂਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ, ਕਾਰਜ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਇਸ਼ਤਹਾਰੀ ਸੁਧਾਰ

ਗ੍ਰਾਇੰਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਧੂਲ ਦੇ ਛਿੜਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਪਘਰਸ਼ ਦਾਣੇ ਦੀ ਇੱਕ ਇਸ਼ਤਹਾਰੀ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਛਿੜੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੈਜ਼ਿਨ ਬਾਈਂਡਰ ਡਿਸਕ ਦੇ ਕਾਰਜ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਧੂਲ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਿਵਸਾਇਕ ਸਿਹਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

5. ਪੂਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਕਵਰੇਜ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਉਪਕਰਣ ਸੰਗਤਤਾ

ਇਹ 100 ਮਿਮੀ, 115 ਮਿਮੀ, 125 ਮਿਮੀ, 150 ਮਿਮੀ ਅਤੇ 180 ਮਿਮੀ ਦੇ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਂਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਪਨੁਮੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਗਤ ਹੈ। ਇਹ ਛੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸੂਖਮ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਭਾਰੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀਆਂ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਦੂਜੀ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ, ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ

ਅਪਘਰਸ਼ਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਕਾਲੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਛੱਡੇ ਜਾਂਦੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਦੂਜੀ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੀ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਝੰਝਟ ਭਰੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਿਕਣੀ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਸਿੱਧੇ ਅਗਲੀਆਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਅਤੇ ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।