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ZR-Schleifscheibe mit Lamellen (ZR6"-150×22,23 mm) – hochwertige Industriequalität für das Entgraten und Formen harter Metalle
- Beschreibung
- Spezifikation
- Anwendung
- Vorteil
- Empfohlene Produkte
Beschreibung
Die industrielle Klappscheibe mit ZR-Material ist ein professionelles Schleifwerkzeug, das speziell für Hochtemperatur- und Hochleistungs-Schleifanwendungen entwickelt wurde. Sie verwendet hochwertige Schleifflaps aus ZR (Zirkoniumoxid-Aluminiumoxid), die sich durch hohe Zähigkeit, ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und starke Selbstschärfungseigenschaften auszeichnen. Die Flaps sind mittels hochtemperaturbeständigem Klebstoff gleichmäßig auf einer verstärkten Trägerscheibe befestigt und durch Hochdruck-Aushärtetechnologie verarbeitet, wodurch eine stabile Struktur und keine Delaminierung während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs gewährleistet ist. Die Scheibe ist für langzeitiges, kontinuierliches Schleifen ausgelegt; selbst unter Hochtemperaturbedingungen weist sie nur geringen Verschleiß auf und bewahrt dadurch effektiv die Schleifleistung sowie die Qualität der bearbeiteten Werkstücke.
Spezifikation
| Zr | Typ | Abmessung DTA (Zoll) | Abmessung DTA (mm) | Umfangsgeschwindigkeit (m/s) | Max. Drehzahl | Anzahl der Flappen | Grillgröße | Postenkode |
| 27 | 4×5/8 | 100×16 | 80 | 15200 | 80 | 36# | Z710036 | |
| 27 | 4×5/8 | 100×16 | 80 | 15200 | 80 | 40# | Z710040 | |
| 27 | 4×5/8 | 100×16 | 80 | 15200 | 80 | 60# | Z710060 | |
| 27 | 4×5/8 | 100×16 | 80 | 15200 | 80 | 80# | Z710080 | |
| 27 | 4×5/8 | 100×16 | 80 | 15200 | 80 | 100# | Z7100100 | |
| 27 | 4×5/8 | 100×16 | 80 | 15200 | 80 | 120# | Z7100120 | |
| 27 | 4 1/2×7/8 | 115×22 | 80 | 13300 | 80 | 36# | Z711536 | |
| 27 | 4 1/2×7/8 | 115×22 | 80 | 13300 | 80 | 40# | Z711540 | |
| 27 | 4 1/2×7/8 | 115×22 | 80 | 13300 | 80 | 60# | Z711560 | |
| 27 | 4 1/2×7/8 | 115×22 | 80 | 13300 | 80 | 80# | Z711580 | |
| 27 | 4 1/2×7/8 | 115×22 | 80 | 13300 | 80 | 100# | Z7115100 | |
| 27 | 4 1/2×7/8 | 115×22 | 80 | 13300 | 80 | 120# | Z7115120 | |
| 29 | 4 1/2×7/8 | 115×22 | 80 | 13300 | 80 | 36# | Z911536 | |
| 29 | 4 1/2×7/8 | 115×22 | 80 | 13300 | 80 | 40# | Z911540 | |
| 29 | 4 1/2×7/8 | 115×22 | 80 | 13300 | 80 | 60# | Z911560 | |
| 29 | 4 1/2×7/8 | 115×22 | 80 | 13300 | 80 | 80# | Z911580 | |
| 29 | 4 1/2×7/8 | 115×22 | 80 | 13300 | 80 | 100# | Z9115100 | |
| 29 | 4 1/2×7/8 | 115×22 | 80 | 13300 | 80 | 120# | Z9115120 | |
| 27 | 5×7/8 | 125×22 | 80 | 12200 | 80 | 36# | Z712536 | |
| 27 | 5×7/8 | 125×22 | 80 | 12200 | 80 | 40# | Z712540 | |
| 27 | 5×7/8 | 125×22 | 80 | 12200 | 80 | 60# | Z712560 | |
| 27 | 5×7/8 | 125×22 | 80 | 12200 | 80 | 80# | Z712580 | |
| 27 | 5×7/8 | 125×22 | 80 | 12200 | 80 | 100# | Z7125100 | |
| 27 | 5×7/8 | 125×22 | 80 | 12200 | 80 | 120# | Z7125120 | |
| 29 | 5×7/8 | 125×22 | 80 | 12200 | 80 | 36# | Z912536 | |
| 29 | 5×7/8 | 125×22 | 80 | 12200 | 80 | 40# | Z912540 | |
| 29 | 5×7/8 | 125×22 | 80 | 12200 | 80 | 60# | Z912560 | |
| 29 | 5×7/8 | 125×22 | 80 | 12200 | 80 | 80# | Z912580 | |
| 29 | 5×7/8 | 125×22 | 80 | 12200 | 80 | 100# | Z9125100 | |
| 29 | 5×7/8 | 125×22 | 80 | 12200 | 80 | 120# | Z9125120 | |
| 29 | 6×7/8 | 150×22 | 80 | 10200 | 96 | 36# | Z915036 | |
| 29 | 6×7/8 | 150×22 | 80 | 10200 | 96 | 40# | Z915040 | |
| 29 | 6×7/8 | 150×22 | 80 | 10200 | 96 | 60# | Z915060 | |
| 29 | 6×7/8 | 150×22 | 80 | 10200 | 96 | 80# | Z915080 | |
| 29 | 6×7/8 | 150×22 | 80 | 10200 | 96 | 100# | Z9150100 | |
| 29 | 6×7/8 | 150×22 | 80 | 10200 | 96 | 120# | Z9150120 | |
| 29 | 7×7/8 | 180×22 | 80 | 8500 | 120 | 36# | Z918036 | |
| 29 | 7×7/8 | 180×22 | 80 | 8500 | 120 | 40# | Z918040 | |
| 29 | 7×7/8 | 180×22 | 80 | 8500 | 120 | 60# | Z918060 | |
| 29 | 7×7/8 | 180×22 | 80 | 8500 | 120 | 80# | Z918080 | |
| 29 | 7×7/8 | 180×22 | 80 | 8500 | 120 | 100# | Z9180100 | |
| 29 | 7×7/8 | 180×22 | 80 | 8500 | 120 | 120# | Z9180120 |
Anwendung
Diese Fächerscheibe aus ZR-Material wird hauptsächlich in schweren industriellen Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Temperaturbeständigkeit und einen langzeitigen Dauerbetrieb erfordern; sie eignet sich zum Schleifen von metallischen Werkstoffen mit hoher Härte sowie von hochtemperaturbelasteten Werkstücken, darunter – aber nicht beschränkt auf:
– Schweres Schleifen von hochlegiertem Stahl, Edelstahl, hitzebeständigem Stahl und anderen metallischen Werkstoffen mit hoher Härte;
– Schleifen und Feinbearbeiten von Schmiedeteilen, Gussstücken und wärmebehandelten Werkstücken, bei deren Bearbeitung viel Wärme entsteht;
– Schweißnahtschleifen und Schlackenentfernung an großformatigen metallischen Konstruktionen, Kesseln, Druckbehältern und anderen Geräten;
– Kontinuierliches Schleifen in Stahlwerken, Schmiedewerken und anderen Hochtemperatur-Arbeitsumgebungen;
– Schleifen und Reparatur von Komponenten großer Maschinenanlagen sowie von schweren Automobilteilen.
Vorteil
Hervorragende Hitzebeständigkeit: ZR-Schleifkörner können unter Hochtemperaturbedingungen (bis zu mehreren hundert Grad Celsius) eine stabile Leistung aufrechterhalten und vermeiden so eine Weichwerdung oder einen Verlust der Schärfe durch Überhitzung; sie eignen sich daher für langzeitiges, kontinuierliches Schleifen.
Starke Selbstschärfungsleistung: Die Schleifkörner können während des Schleifens automatisch die abgestumpfte Oberfläche ablösen und dadurch neue, scharfe Schneiden freilegen, wodurch über die gesamte Nutzungsdauer hinweg eine konstante Schleifleistung gewährleistet wird.
Hohe Zähigkeit und Verschleißfestigkeit: ZR-Material weist eine höhere Zähigkeit als herkömmliche Schleifmaterialien auf, bricht nicht leicht und bietet eine Lebensdauer, die das 2- bis 3-fache der üblichen AO-Fächerscheiben beträgt; dies reduziert die Bearbeitungskosten erheblich.
Verstärkte Struktur: Die verstärkte Trägerscheibe und der hochtemperaturbeständige Klebstoff verhindern Delamination und das Abfallen der Fächerscheibenflaps und gewährleisten selbst bei schweren Schleifbedingungen einen sicheren Betrieb.
Ausgezeichnete Schleifqualität: Selbst unter Hochtemperatur- und Hochlastbedingungen gewährleistet es weiterhin ein gleichmäßiges Schleifen, vermeidet Beschädigungen der Werkstückoberfläche und verbessert das Endprodukt.
