Slyp skyf vir inoks / roestvrystaal (PT27-4"-100x6,0x16 mm)

Hierdie spesiale slyfskyf van roestvrystaal is ontwerp vir die industriële verwerkingskenmerke van inoks-materiale, en word wyd gebruik in verskeie roestvrystaal-verwerkingsituasies binne die vervaardigings-, metaalverwerkings- en onderhoudsbedrywe, insluitend maar nie beperk tot:

1. Algemene roestvrystaal-metaalverwerking: Afvoer van skerpskante, randafkapping en growwe oppervlakteslyp van roestvrystaalplate, pype, profiele en gietstukke;

2. Lasnaadverwerking: Slyp en vlakmaak van lasnade, lasdruppels en uitvry van slak vir roestvrystaal-strukturele dele, pypverbindinge en toestel-lasposisies;

3. Vervaardiging van meganiese toestelle: Ruwe en half-afwerkende slyp van roestvrystaal komponente van chemiese toerusting, voedselmasjinerie, mediese toerusting en seetoeerusting;

4. Plaatmetaal en ingenieursmasjinerie: Oppervlakafwerking en vormkorreksie van roestvrystaal plaatmetaal dele, ingenieursmasjinerie roestvrystaal toebehore en strukturele dele;

5. Hardeware- en kombuiswareproduksie: Voorpolisering slypbehandeling van roestvrystaal hardeware-toebehore, kombuis- en badkamerprodukte, roestvrystaal meubels en versieringsdele;

6. Terplekke onderhoud en verbetering: Noodsituasie-slyp, herstel en oppervlakherstel van roestvrystaal pype, industriële toerusting en roestvrystaal gebougevels in nydige aanlegte, bouwerwe en skeepsbote.

1. Inox/Roestvrystaalspesialeformulasie, geen skade aan basismateriaal

Eksklusiewe slytstofkorrelverhouding vir roestvrystaallegerings, matige hardheid en hoë taaiheid van wit gesmelte aluminiumoksied, wat die materiaal vinnig kan verwyder sonder om in die roestvrystaaloppervlak vas te sit; lae-hitte-slytprestasie voorkom doeltreffend dat die basismateriaal by hoë temperature verkleur, oksideer en termies vervorm, en verseker die dimensionele akkuraatheid van die bewerkte werkstukke.

2. Hoë Slytvermoë & Lae Verbruik, Kosten-doeltreffend

Gevorderde harsbindings-tegnologie maak dit moontlik vir die slytstofkorrels om stewig aan die matriks vas te sit, wat dit nie maklik laat afval of verslyt nie; die eenvormige verspreiding van slytstofkorrels maksimeer die snyarea, en die slytvermoë is 30% hoër as dié van gewone universele slytskyle. Die lang lewensduur verminder die frekwensie van skylvervanging en verlaag die enkelstasie-bewerkingskoste vir industriële produksie.

3. Versterkte Struktuur, Industrie-kwaliteit Veiligheid & Stabiliteit

Verdikte glasveselversterkte onderlaag met 'n veelvlakkige saamgestelde ontwerp, sterk impakweerstand en anti-kraakprestasie, wat aangepas kan word by die hoëspoedbedryf van industriële slytapparatuur (voldoen aan internasionale veiligheidsstandaarde vir slytmiddels). Die plat en gebalanseerde skyfoppervlak verseker geen gewelddadige vibrasie tydens slyting nie, wat die bedryfsveiligheid van werknemers en die eenvormigheid van die slyting van werkstukke verbeter.

4. Lae Stof & Lae Geraas, Geoptimaliseerde Bedryfsomgewing

Geoptimaliseerde skuurkorrel-uitreiking en poriese matriksontwerp verminder stofspatsing tydens die slytproses, en die spesiale harsbindingmiddel verlaag effektief die bedryfsgeraas van die skyf. Dit verminder die besoedeling van die werkswinkel deur stof en geraas, en voldoen beter aan die omgewingsbeskermings- en beroepsgesondheidsvereistes van moderne industriële produksie.

5. Volledige Spesifikasiedekking, Sterk Toestelverdraagsaamheid

Dek die konvensionele industriële spesifikasies van 100 mm, 115 mm, 125 mm, 150 mm en 180 mm, en is perfek kompatibel met elektriese hoekskuurmasjiene, pneumatoriese skuurmasjiene en ander gewilde skuurtoerusting op die mark. Dit kan aan die skuurbehoeftes van verskillende werkomstandighede voldoen, soos fyn bewerking van klein onderdele en swaar skuurwerk aan groot strukturele onderdele.

6. Geen sekondêre besoedeling nie, wat die doeltreffendheid van verdere verwerking verbeter

Die slytstof en bindmiddel bevat geen ysterhoudende onreinhede nie, en geen swart merke of residu sal na skuurwerk op die roestvrystaaloppervlak agtergebly word nie, wat die tydrowende proses van sekondêre skoonmaak van die werkstuk vermy. Die gladde en eenvormige skuuroppervlak kan direk aansluit by die daaropvolgende polis- en afwerkprosesse, wat die algehele produkdoeltreffendheid van die vervaardigingslyn aansienlik verbeter.