Tarcza szlifująca do stali nierdzewnej (PT27-9"-230x6,0x22,2 mm)

Ten specjalny dysk szlifowy ze stali nierdzewnej został zaprojektowany z uwzględnieniem charakterystyki przemysłowego przetwarzania materiałów inox i jest szeroko stosowany w różnych zastosowaniach związanych z obróbką stali nierdzewnej w przemyśle wytwórczym, przetwórstwie metalowym oraz w branży konserwacji i utrzymania, w tym m.in.:

1. Ogólna obróbka metali ze stali nierdzewnej: Usuwanie zaśladów, krawędziowanie oraz szlifowanie powierzchniowe płyt, rur, profili i odlewów ze stali nierdzewnej;

2. Obróbka szwów spawanych: Szlifowanie i wyrównywanie szwów spawanych, grzbietów spoin oraz usuwanie żużlu z elementów konstrukcyjnych ze stali nierdzewnej, połączeń rurowych oraz miejsc spawania urządzeń;

3. Produkcja sprzętu mechanicznego: Szlifowanie wykończeniowe i półwykończeniowe elementów ze stali nierdzewnej stosowanych w urządzeniach chemicznych, maszynach do przemysłu spożywczego, sprzęcie medycznym oraz wyposażeniu morskim;

4. Blachy i maszyny inżynieryjne: Wykańczanie powierzchni i korekcja kształtu elementów blachowych ze stali nierdzewnej, akcesoriów ze stali nierdzewnej do maszyn inżynieryjnych oraz części konstrukcyjnych;

5. Produkcja artykułów gospodarstwa domowego i wyposażenia kuchennego: Przedpolerowanie – szlifowanie przygotowawcze akcesoriów ze stali nierdzewnej, produktów kuchennych i łazienkowych, mebli ze stali nierdzewnej oraz elementów dekoracyjnych;

6. Konserwacja i remont na miejscu: Pilne szlifowanie, naprawa oraz odnawianie powierzchni rurociągów ze stali nierdzewnej, urządzeń przemysłowych oraz elewacji budynków ze stali nierdzewnej w zakładach przemysłowych, na placach budowy i stoczniach.

1. Specjalna formuła dla stali nierdzewnej (Inox), bez uszkadzania materiału podstawowego

Wyłącznie dobrane stosunki ziaren ściernych do stopów stali nierdzewnej, średnia twardość i wysoka odporność na pękanie białego korundu topionego, umożliwiające szybkie usuwanie materiału bez jego wbijania się w powierzchnię stali nierdzewnej; proces szlifowania generujący niską temperaturę skutecznie zapobiega przebarwieniom, utlenieniu oraz odkształceniom cieplnym materiału podstawowego i zapewnia dokładność wymiarową obrabianych przedmiotów.

2. Wysoka wydajność szlifowania i niskie zużycie – opłacalność kosztowa

Zaawansowana technologia spoiwa żywicznego zapewnia trwałe połączenie ziaren ściernych z matrycą, co uniemożliwia ich łatwe odpadanie i zużywanie się; jednolite rozmieszczenie ziaren ściernych maksymalizuje powierzchnię cięcia, a wydajność szlifowania jest o 30% wyższa niż w przypadku zwykłych, uniwersalnych tarcz szlifierskich. Długa trwałość użytkowa zmniejsza częstotliwość wymiany tarcz i obniża koszt przetwarzania na pojedynczym stanowisku produkcyjnym.

3. Wzmocniona konstrukcja – bezpieczeństwo i stabilność na poziomie przemysłowym

Zgrubiona podkładka wzmocniona włóknem szklanym z wielowarstwowym projektem kompozytowym, zapewniająca dużą odporność na uderzenia i przeciwdziałającą pękaniu, co umożliwia jej zastosowanie przy wysokoprędkościowej pracy przemysłowych urządzeń szlifujących (zgodna z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa narzędzi szlifowych). Płaska i zrównoważona powierzchnia tarczy zapobiega gwałtownym wibracjom podczas szlifowania, zwiększając bezpieczeństwo pracy operatorów oraz jednorodność szlifowania przedmiotów.

4. Niski poziom pyłu i hałasu – zoptymalizowane warunki pracy

Zoptymalizowane rozmieszczenie ziaren ściernych oraz projekt matrycy porowatej zmniejszają rozpryskiwanie pyłu podczas szlifowania, a specjalny spoiwo żywiczne skutecznie obniża poziom hałasu generowanego przez tarczę. Zmniejsza to zanieczyszczenie pyłem i hałasem warsztatu oraz lepiej odpowiada wymogom ochrony środowiska i higieny pracy obowiązującym w nowoczesnej produkcji przemysłowej.

5. Pełny zakres wymiarów – wysoka zgodność z różnymi urządzeniami

Obejmuje konwencjonalne przemysłowe wymiary: 100 mm, 115 mm, 125 mm, 150 mm i 180 mm oraz jest w pełni kompatybilny z elektrycznymi szlifierkami kątowymi, szlifierkami pneumatycznymi oraz innym powszechnie stosowanym sprzętem szlifierskim dostępnych na rynku. Może spełniać potrzeby szlifowania w różnych warunkach roboczych, takich jak precyzyjne obrabianie małych elementów czy intensywne szlifowanie dużych części konstrukcyjnych.

6. Brak zanieczyszczenia wtórnego – poprawa wydajności kolejnych etapów obróbki

Materiał szlifujący i spoiwo nie zawierają zanieczyszczeń zawierających żelazo, a po szlifowaniu stali nierdzewnej nie pozostawiają czarnych śladów ani resztek, co eliminuje uciążliwy proces wtórnego czyszczenia przedmiotu obrabianego. Gładka i jednolita powierzchnia szlifowana może być bezpośrednio poddana kolejnym procesom polerowania i wykańczania, znacznie zwiększając ogólną wydajność linii produkcyjnej.