ວັດສະດຸຂັດ FALCON ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ສຳລັບບໍລິສັດຍານຍົນໃຫຍ່
——ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍມີປະສິດທິພາບ ແລະ ມີຄຸນນະພາບ

ໃນອຸດສາຫະກຳຜະລິດຢານຍົນທີ່ມີການແຂ່ງຂັນຢ່າງຮຸນແຮງ ໂດຍທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ ມີຜົນຕໍ່ການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດໂດຍກົງ ສາມປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການຮັກສາຄຸນນະພາບການຜະລິດ ແລະ ການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໂລກ—ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດສຳລັບການຂັດຊິ້ນສ່ວນຢານຍົນ ແລະ ເຄື່ອງມືຂັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນ. ໃນເວລາທີ່ຜ່ານມາ ຜູ້ຜະລິດຢານຍົນສາກົນຊັ້ນນຳ ທີ່ມີຊື່ສຽງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຢານຍົນທີ່ສູງ ແລະ ມາດຕະຖານການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດ ໄດ້ເລືອກເຄື່ອງມືຂັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂອງ FALCON ເປັນຜູ້ສະໜອງທີ່ເປັນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບແຖວການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຕົວຖັງຫຼັກ ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ມີການປັບປຸງຢ່າງເດັ່ນຊັດເລີດໃນດ້ານປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ ຄຸນນະພາບເນື້ອໜ້າ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານໂດຍລວມ. ການຮ່ວມມືທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດທີ່ເກີດຂຶ້ນມາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຜູ້ຜະລິດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານເຕັກນິກ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຈັດຫາວິທີແກ້ໄຂດ້ານເຄື່ອງມືຂັດທີ່ສອດຄ່ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການເປັນພິເສດສຳລັບລູກຄ້າທີ່ເຮັດການຜະລິດຢານຍົນໃນຂະໜາດໃຫຍ່.

ความท้าทาย

ຜູ້ຜະລິດຢານຍົນໄດ້ປະເຊີນກັບບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງຫຼາຍດ້ານໃນຂະບວນການຂັດແຕ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງລົດ—ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງທີ່ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບ, ຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລົດໂດຍກົງ, ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນໜ້າທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍ. ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກອາລູມິເນີ້ມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ເຊິ່ງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຢານຍົນທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອຫຼຸດນ້ຳໜັກ ແລະ ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ, ຕ້ອງການຄຸນນະພາບພື້ນໜ້າທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດທີ່ເຂັ້ມງວດ (0.001 ມີລີແມັດ) ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ສະເໝືອນກັນເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິທີການທຳມະດາ ເຄື່ອງມືຂັດ ຜູ້ຜະລິດກ່ອນໆ ມາເຄີຍໃຊ້ມັກເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ການສວຍຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາ (ຕ້ອງປ່ຽນທຸກໆ 8 ຊົ່ວໂມງຂອງການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ), ແລະ ການຂັດຂວາງການຜະລິດເປັນປະຈຳ—ເຫີ່ຍນີ້ເປັນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດທີ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມແທ້ຈິງສູງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນຢ່າງມີນ້ຳໜັກຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາການປຸງແຕ່ງຍາວຂຶ້ນ, ອັດຕາການປະຖິ້ມສູງຂຶ້ນ (ກ່ອນໆ ມາເຖິງ 8%), ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການປ່ຽນເຄື່ອງມືເປັນປະຈຳ ແລະ ການຢຸດເຄື່ອງຜະລິດ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຂັດຂວາງຄວາມສາມາດຂອງບໍລິສັດໃນການຂະຫຍາຍການຜະລິດ ໃນເວລາທີ່ຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນລົດໄວ້. ນອກຈາກນີ້, ອຸດສາຫະກຳລົດດຳເນີນການຢູ່ໃຕ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພລະຫວ່າງປະເທດທີ່ເຂັ້ມງວດ, ໂດຍຕ້ອງການໃຫ້ຜູ້ສະໜອງຈັດຫາເຄື່ອງມືຂັດອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄຸນນະພາບສົມໍ່າສະເໝີ, ສາມາດຕິດຕາມທີ່ມາໄດ້, ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ ພ້ອມດ້ວຍເອກະສານຮັບຮອງຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນ. ຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງມີຄວາມຕ້ອງການຢ່າງເ dring ຕໍ່ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ດ້ານເຄື່ອງມືຂັດ ເຊິ່ງສາມາດຈັດຫາຄຸນນະພາບທີ່ສະເໝີພາບ, ວິທີແກ້ໄຂການຂັດທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ແລະ ການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກໃນໄລຍະຍາວ ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດສຳລັບການຜະລິດລົດໃນປະລິມານຫຼາຍ.

ວິທີແກ້ໄຂ FALCON

ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບຄຳຮ້ອງຂໍຈາກຜູ້ຜະລິດ ທີມງານດ້ານເຕັກນິກມືອາຊີບຂອງ FALCON ໄດ້ດຳເນີນການວິເຄາະຢ່າງເລິກເຊິ່ງໃນສະຖານທີ່ກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດຂອງຜູ້ຜະລິດ ລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ (ໂລຫະປະສົມອັດຕະພາບສຳລັບຍານະພາບເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອະລູມິເນີ້ມ-ແມກນີເຊີ້ມ ແລະ ເຫຼັກອັດຕະພາບສູງ) ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບການຂັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ. ທີມງານໄດ້ເກັບຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບປັດໄຈການຂັດ ການສວຍຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນໜ້າ ແລະ ໄດ້ກຳນົດເຫດຜົນຕົ້ນຕໍທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີບັນຫາ: ການຖ່າຍເອີ້ນຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງມືຂັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປບໍ່ພຽງພໍ ການຈັດຈຳຫຼັກເລື່ອງຂອງເມັດຂັດບໍ່ເໝາະສົມ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ດີ.

ອີງຕາມຜົນການຄົ້ນພົບເຫຼົ່ານີ້ FALCON ໄດ້ພັດທະນາວິທີແກ້ໄຂທີ່ໃຊ້ວັດສະດຸຂັດທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດ ໂດຍມີລໍ້ຂັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຈານຕັດທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດສຳລັບວັດສະດຸອະລໍຢ່າທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ເຊິ່ງຖືກນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດນີ້ ປະກອບດ້ວຍຕົວຈັບທີ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງແບບທັນສະໄໝ ແລະ ການຈັດຈຳນ່າຍສານຂັດທີ່ຖືກເລືອກເລີຍຢ່າງເໝາະສົມ—ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະສຳຄັນທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງການຖ່າຍເທີມພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ ຫຼຸດການຕິດຂັດຂອງວັດສະດຸຕໍ່ເນື້ອໜ້າຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຍືດເວລາໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໃນການຂັດຊິ້ນສ່ວນລົດ. FALCON ຍັງໄດ້ຈັດໃຫ້ມີຄຳແນະນຳດ້ານເຕັກນິກທີ່ມືອາຊີບ ເພື່ອປັບຄ່າພາລາມິເຕີການປະມວນຜົນ ລວມທັງ ອັດຕາການປັ່ນ ອັດຕາການປ້ອນວັດສະດຸ ແລະ ວິທີການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງມືມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນເອກະລັກໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດໃນປະລິມານຫຼາຍ. ເປັນຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລາດ ມີສູນ R&D ແລະ ສາງຜະລິດເອງ FALCON ໄດ້ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນທົດສອບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເພື່ອການກວດສອບທຸກຊຸດຂອງເຄື່ອງມືຂັດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີປະສິດທິພາບ ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດໃນຂະໜາດໃຫຍ່.

ເພີ່ມເຕີມ, ວິທີແກ້ໄຂຂອງ FALCON ລວມເຖິງລະບົບຫຼາຍສາຍການຈັດສົ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ພ້ອມດ້ວຍທີມງານດ້ານການຂົນສົ່ງທີ່ມີຄວາມຊ່ຳຊົງເພື່ອສະໜັບສະໜູນຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຂອງຜູ້ຜະລິດ, ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງເຄື່ອງມືຂັດທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມເວລາ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລ່າຊ້າໃນການຜະລິດ—ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຜູ້ຜະລິດຢານຍົນທີ່ດຳເນີນການຕາມແຜນການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດ. FALCON ຍັງໄດ້ຈັດຕັ້ງທີມງານດ້ານການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກຫຼັງການຂາຍເປັນພິເສດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄຳຖາມຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ສະໜອງຄຳແນະນຳການບໍາລຸງຮັກສາໃນສະຖານທີ່ພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ, ເພື່ອຮັບປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍຂອງແຖວການຜະລິດ.

ຜົນลัບ

ຫຼັງຈາກການທົດສອບເປັນເວລາສາມເດືອນ ແລະ ການນຳໃຊ້ຢ່າງເຕັມຮູບແບບ, ວິທີແກ້ໄຂເຄື່ອງມືຂັດທີ່ຖືກປັບແຕ່ງໂດຍ FALCON ໄດ້ສະເໜີຄວາມດີຂຶ້ນຢ່າງເດັ່ນຊັດໃຫ້ແກ່ຜູ້ຜະລິດຢານຍົນ, ໂດຍໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ສຳຄັນທັງໝົດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການຂັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຂອງອຸດສາຫະກຳຢານຍົນ:

生産効率: ເວລາໃນການປຸງແຕ່ງສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນຂອງຍານະພາຫະນະ (ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຕົວຖັງ) ໄດ້ຫຼຸດລົງ 25%, ເຮັດໃຫ້ແຖວຜະລິດສາມາດບັນລຸເປົ້າໝາຍການຜະລິດຕໍ່ເດືອນໄດ້ກ່ອນເວລາ. ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ (ໃນປັດຈຸບັນສາມາດໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ 12 ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງເປັນການປັບປຸງຂຶ້ນ 50%) ໄດ້ຫຼຸດລົງຄວາມຖີ່ທີ່ຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມື ແລະ ຫຼຸດລົງເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ (downtime) ໄດ້ 30%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງແຖວຜະລິດດີຂຶ້ນເພື່ອການຜະລິດຍານະພາຫະນະໃນຈຳນວນຫຼາຍ.

ການປັບປຸງຄຸນນະພາບ: ຄຸນນະພາບຂອງຜິວໜ້າດີຂຶ້ນ 18%, ເຊິ່ງບັນລຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມແທ້ຈິງທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຕົວຖັງຂອງຍານະພາຫະນະຢ່າງເຕັມທີ່. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນໄດ້ຮັບຈາກການຂັດ (ເຊິ່ງເກີດຈາກເຄື່ອງມືຂັດທີ່ຜະລິດເພື່ອໃຊ້ເປັນພິເສດຂອງ FALCON) ໄດ້ຫຼຸດລົງອັດຕາການປຸງແຕ່ງຄືນ ແລະ ອັດຕາການປະຕິເສດລົງ 12%, ຈາກ 8% ລົງເຫຼືອຕ່ຳກວ່າ 1%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການຜະລິດທັງໝົດດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຫຼຸດລົງການສູນເສຍວັດຖຸດິບໃນການຜະລິດຍານະພາຫະນະ.

ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງວັດສະດຸຂັດຂອງ FALCON ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກເຄື່ອງມືລົງ 30% ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນເຄື່ອງມືລົງ 20%, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ. ຜູ້ຜະລິດໄດ້ບັນລຸຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ ໃນເວລາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານຕ່ຳລົງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານການແຂ່ງຂັນຂອງເຂົາເຈົ້າເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນໃນຕະຫຼາດການຜະລິດລົດທົ່ວໂລກ.

ທ່ານຜູ້ອຳນວຍການດ້ານວິສະວະກຳຂອງໂຄງການລົດໄດ້ເວົ້າວ່າ, “ເຄື່ອງມືຂັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂອງ FALCON ແລະ ການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກທີ່ມືອາຊີບໄດ້ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເນັ້ນໜັກຂອງເຂົາເຈົ້າເຖິງຄຸນນະພາບ, ການປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ປະສິດທິພາບ ສອດຄ່ອງຢ່າງເປັນເອກະລັກກັບເປົ້າໝາຍການຜະລິດລົດຂອງພວກເຮົາ. ພວກເຮົາດີໃຈທີ່ຈະສ້າງຄວາມຮ່ວມມືໃນໄລຍະຍາວກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ມີຄວາມຄິດສ້າງສັນດັ່ງກ່າວ ສຳລັບວິທີແກ້ໄຂດ້ານວັດສະດຸຂັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ຄວາມຮ່ວມມືໃນອະນາຄົດ

ອີງຕາມຄວາມສຳເລັດທີ່ນ້າໃຈນີ້ FALCON ແລະ ຜູ້ຜະລິດຢານຍນຈະຂະຫຍາຍການຮ່ວມມືໄປຫາແຖວການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ ແລະ ປະເພດຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆ ລວມທັງຊິ້ນສ່ວນເກີບເຄື່ອນ (transmission components) ແລະ ສ່ວນຕົວຖົງ (body parts) ເພື່ອຄອບຄຸມສະຖານະການຂອງການຂັດ ແລະ ການຕັດທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຜະລິດຢານຍນ FALCON ຈະສືບຕໍ່ພັດທະນາວິທີການຂັດທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຈະສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍຂອງຜູ້ຜະລິດຢານຍນໃນການຜະລິດຢານຍນຢ່າງເປັນປັນຍາ, ການຜະລິດທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການນຳເຫນືອດ້ານຄຸນນະພາບໃນລະດັບໂລກ ລວມທັງຜະລິດຕະພັນຂັດທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານຫຼາກຫຼາຍຂຶ້ນ

ເຫດການນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງເຕັມທີ່ເຖິງຄວາມສາມາດຂອງ FALCON ໃນການຈັດຫາວິທີການຂັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນລະດັບອຸດສາຫະກຳ ເຊິ່ງຊ່ວຍຍົກສູງປະສິດທິພາບ ປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະ ສ້າງມູນຄ່າໃຫ້ແກ່ຄູ່ຮ່ວມງານດ້ານການຜະລິດຢານຍນທົ່ວໂລກ ທີ່ກຳລັງຄົ້ນຫາເຄື່ອງມືຂັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ