EN
- توضیحات
- مشخصات
- کاربردها
- مزایا
- محصولات پیشنهادی
توضیحات
دیسک ساینده صنعتی ما برای فولاد ضدزنگ/استنلس استیل ابزار سایندهای حرفهای است که بهطور انحصاری برای سایش دقیق آلیاژهای فولاد ضدزنگ (اینوکس) با همه درجات آن، از جمله ۳۰۴، ۳۱۶، ۲۰۱ و سایر مواد فولاد ضدزنگ با محتوای بالای نیکل و کروم طراحی شده است. این دیسک از اکسید آلومینیوم سفید ذوبشده با خلوص بالا/کوراندوم تکبلوری بهعنوان ماده ساینده اصلی و چسب رزینی پیشرفته با مقاومت بالا ساخته شده و با فناوری سختشدن در دمای بالا و فشار بالا تولید میگردد؛ بدین ترتیب توزیع یکنواخت دانههای ساینده و ساختار متراکم ماتریس بهدست میآید. این محصول دارای پشتیبانی تقویتشده با الیاف شیشهای ضخیم است که با تجهیزات صنعتی رایج سایش مانند سنگزنهای زاویهدار و سنگزنهای مستقیم سازگان دارد (مشخصات رایج ۱۰۰ تا ۱۸۰ میلیمتر بهطور کامل پوشش داده میشوند). این دیسک بازدهی برش بالا و اتلاف کم مواد ساینده را در فرآیند سایش فراهم میکند و طراحی سایش کمحرارتی آن بهطور مؤثر از سوختگی ناشی از دمای بالا، تغییر رنگ و تغییر شکل ماده پایه فولاد ضدزنگ جلوگیری میکند؛ همچنین هیچگونه درگیری دانههای ساینده در سطح قطعه کار یا آلودگی ثانویه به سطح قطعه ایجاد نمیشود و دقت سایش و پرداخت سطح قطعات فولاد ضدزنگ را تضمین مینماید.
مشخصات
| نام محصول | نوع | ابعاد DTA (اینچ) | ابعاد DTA (میلیمتر) | سرعت محیطی (متر بر ثانیه) | حداکثر دور بر دقیقه (R.P.M) | دستگاه/کارتن | عدد در جعبه | کد آیتم |
| دیسکهای سمبادهزنی برای فولاد ضدزنگ | 27 | 4×1/4×5/8 | 100×6.0×16 | 80 | 15200 | 200 | 25 | F710060 |
| 4 1/2×1/4×7/8 | 115×6.0×22.2 | 80 | 13300 | 100 | 25 | F711560 | ||
| 4 1/2×1/4×7/8 | 115×6.5×22.2 | 80 | 13300 | 100 | 25 | F711565 | ||
| 5×1/4×7/8 | 125×6.0×22.2 | 80 | 12200 | 100 | 25 | F712560 | ||
| 5×1/4×7/8 | 125×6.5×22.2 | 80 | 12200 | 100 | 25 | F712565 | ||
| 6×1/4×7/8 | 150×6.0×22.2 | 80 | 10200 | 100 | 25 | F715060 | ||
| 6×1/4×7/8 | 150×6.5×22.2 | 80 | 10200 | 100 | 25 | F715065 | ||
| 7×1/4×7/8 | 180×6.0×22.2 | 80 | 8500 | 50 | 25 | F718060 | ||
| 7×1/4×7/8 | 180×6.5×22.2 | 80 | 8500 | 50 | 25 | F718065 | ||
| 9×1/4×7/8 | 230×6.0×22.2 | 80 | 6650 | 30 | 15 | F723060 | ||
| 9×1/4×7/8 | 230×6.5×22.2 | 80 | 6650 | 30 | 15 | F723065 | ||
| دیسکهای سمبادهزنی حرفهای | 27 | ۴٫۵×۷⁄۲۵×۷⁄۸ | 115×7.0×22.2 | 80 | 13300 | FP711570 | ||
| ۴٫۵×۵⁄۱۶×۷⁄۸ | 115×8.0×22.2 | 80 | 13300 | FP711580 | ||||
| 5×7/25×7/8 | 125×7.0×22.2 | 80 | 12200 | FP712570 | ||||
| 5×5/16×7/8 | 125×8.0×22.2 | 80 | 12200 | FP712580 | ||||
| 6×7/25×7/8 | 150×7.0×22.2 | 80 | 10200 | FP715070 | ||||
| 6×5/16×7/8 | 150×8.0×22.2 | 80 | 10200 | FP715080 | ||||
| 7×7/25×7/8 | 180×7.0×22.2 | 80 | 8500 | FP718070 | ||||
| 7×5/16×7/8 | 180×8.0×22.2 | 80 | 8500 | FP718080 | ||||
| 9×7/25×7/8 | 230×7.0×22.2 | 80 | 6650 | FP723070 | ||||
| 9×5/16×7/8 | 230×8.0×22.2 | 80 | 6650 | FP723080 |
کاربردها
این دیسک سمباده ویژه از جنس فولاد ضدزنگ، با توجه به ویژگیهای فرآورش صنعتی مواد اینوکس طراحی شده است و در انواع سناریوهای فرآورش فولاد ضدزنگ در صنایع تولید، پردازش فلزات و نگهداری بهطور گستردهای کاربرد دارد، از جمله (اما نه محدود به):
۱. پردازش عمومی فلزات ضدزنگ: حذف لبههای تیز (دِبورینگ)، برش لبهها و سمبادهزنی اولیه سطوح ورقها، لولهها، نیمهمحصولات نوردی و ریختهگریهای فولاد ضدزنگ؛
۲. پردازش جوشها: سمبادهزنی و تسطیح درزهای جوش، برآمدگیهای جوش و حذف سرباره در قطعات سازهای فولاد ضدزنگ، اتصالات لولهها و نقاط جوش تجهیزات؛
۳. تولید تجهیزات مکانیکی: سنگزنی اولیه و نیمهتمام قطعات فولاد ضدزنگ تجهیزات شیمیایی، ماشینآلات غذایی، تجهیزات پزشکی و تجهیزات دریایی؛
۴. ورقکاری و ماشینآلات مهندسی: پرداخت سطحی و اصلاح شکل قطعات ورقفولاد ضدزنگ، لوازم جانبی فولاد ضدزنگ ماشینآلات مهندسی و قطعات سازهای؛
۵. تولید لوازم خانگی و آشپزخانه: پیشسنگزنی برای صیقلدهی لوازم جانبی فولاد ضدزنگ، محصولات آشپزخانه و حمام، مебلهای فولاد ضدزنگ و قطعات تزئینی؛
۶. نگهداری و بازسازی در محل: سنگزنی اضطراری، تعمیر و بازسازی سطح لولههای فولاد ضدزنگ، تجهیزات صنعتی و نمای ساختمانهای فولاد ضدزنگ در کارخانهها، سایتهای ساختوساز و کشتیسازی.
مزایا
۱. ترکیب ویژه اینوکس/فولاد ضدزنگ، بدون آسیب به ماده پایه
نسبت انحصاری دانههای ساینده برای آلیاژهای فولاد ضدزنگ، سختی متوسط و مقاومت بالای اکسید آلومینیوم سفید ذوبشده که امکان برداشتن سریع مواد را بدون نفوذ به سطح فولاد ضدزنگ فراهم میکند؛ عملکرد پایینحرارتی در هنگام سایش بهطور مؤثر از تغییر رنگ ناشی از دمای بالا، اکسیداسیون و تغییر شکل حرارتی ماده پایه جلوگیری میکند و دقت ابعادی قطعات پردازششده را تضمین مینماید.
۲. بازده سایش بالا و مصرف پایین، مقرونبهصرفه
فناوری پیشرفته چسبندگی رزینی باعث میشود دانههای ساینده بهصورت محکمی با بستر ترکیب شوند و جدا شدن یا ساییدهشدن آنها دشوار باشد؛ توزیع یکنواخت دانههای ساینده سطح برش را بهحداکثر میرساند و بازده سایش ۳۰٪ بیشتر از دیسکهای سایش عمومی است. عمر طولانیتر، فراوانی تعویض دیسک را کاهش داده و هزینه پردازش در هر ایستگاه را در تولید صنعتی پایین میآورد.
۳. ساختار تقویتشده، ایمنی و پایداری در سطح صنعتی
پشتیبند تقویتشده با الیاف شیشهای ضخیم و طراحی ترکیبی چندلایه، مقاومت بالا در برابر ضربه و عملکرد عالی در جلوگیری از ترکخوردن دارد که این ویژگیها امکان سازگاری با کارکرد پرسرعت تجهیزات صیقلزنی صنعتی را فراهم میکند (مطابق با استانداردهای بینالمللی ایمنی ابزارهای ساینده). سطح دیسک هموار و متعادل، ارتعاشات شدید را در حین صیقلزنی حذف میکند و ایمنی عملیات کارگران و یکنواختی صیقلزنی قطعات کار را بهبود میبخشد.
۴. کاهش گرد و غبار و صدا، بهینهسازی محیط کار
چیدمان بهینهشده دانههای ساینده و طراحی ماتریس متخلخل، پاشش گرد و غبار را در فرآیند صیقلزنی کاهش میدهد و چسب رزین ویژه، سطح صدای ناشی از کارکرد دیسک را بهطور مؤثری پایین میآورد. این ویژگیها آلودگی ناشی از گرد و غبار و صدا را در کارگاه کاهش داده و با الزامات حفاظت از محیط زیست و سلامت شغلی در تولیدات صنعتی مدرن هماهنگتر است.
۵. پوشش کامل مشخصات فنی، سازگاری عالی با تجهیزات
این محصول استانداردهای صنعتی معمولی با ابعاد ۱۰۰ میلیمتر، ۱۱۵ میلیمتر، ۱۲۵ میلیمتر، ۱۵۰ میلیمتر و ۱۸۰ میلیمتر را پوشش میدهد و کاملاً با سنگزنهای زاویهای برقی، سنگزنهای پنوماتیک و سایر تجهیزات اصلی سنگزنی موجود در بازار سازگار است. این محصول میتواند نیازهای سنگزنی در شرایط کاری مختلفی از جمله پردازش دقیق قطعات کوچک و سنگزنی سنگین قطعات سازهای بزرگ را برآورده سازد.
۶. بدون آلودگی ثانویه، افزایش کارایی فرآیندهای پسازسنگزنی
مواد ساینده و چسبدهنده حاوی ناخالصیهای آهنی نیستند و پس از سنگزنی هیچ نشانهی سیاه یا باقیماندهای روی سطح فولاد ضدزنگ ایجاد نمیشود؛ بنابراین فرآیند طولانی و خستهکنندهی تمیزکاری ثانویهی قطعهی کار حذف میشود. سطح سنگخوردهی هموار و یکنواخت بهصورت مستقیم میتواند با فرآیندهای بعدی پولیش و تکمیلی اتصال یابد و بهطور چشمگیری کارایی کلی خط تولید را افزایش دهد.
